ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಕವಾಟವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕವಾಟ ಗೋಳಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

1. ಗೋಳಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗೋಳಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗೋಳಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಗೋಳದ ಖಾಲಿ ಖೋಟಾ, ಎರಕದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಯಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒದಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು: ಎ 105, 304, 304 ಎಲ್, 316, 316 ಎಲ್, ಎಲ್ಎಫ್ 2, 42 ಸಿಆರ್ಎಂಒ, 1 ಸಿಆರ್ 13, ಎಫ್ 51, ಮೊನೆ 1, 17-4 ಪಿಹೆಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಚೆಂಡನ್ನು ದ್ವಿಮುಖ ಚೆಂಡು, ಮೂರು-ದಾರಿ ಚೆಂಡು, ನಾಲ್ಕು-ದಾರಿ ಚೆಂಡು, ಬಾಗಿದ ಚೆಂಡು, ತೇಲುವ ಚೆಂಡು, ಸ್ಥಿರ ಚೆಂಡು, ವಿ-ಆಕಾರದ ಚೆಂಡು, ವಿಲಕ್ಷಣ ಗೋಳಾರ್ಧ, ಶ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಲ್, ಘನ ಚೆಂಡು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಚೆಂಡು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ. ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗೋಳದ ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರು, ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ, ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ. ಗೋಳದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನ: ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಕವಾಟ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಘನ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತದನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಎರಡನೆಯದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅರ್ಧಗೋಳದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯುಳ್ಳ ಪ್ರೆಸ್, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲದ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊಸ ಶಾಖೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (80-90% ವರೆಗೆ), ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ (1-5 ನಿಮಿಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಲವನ್ನು ನಂತರ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ನೂಲುವ. ನೂಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಎರಡು-ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೂರು-ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ (25- 35 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗೆ), ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಪ್ರೆಸ್‌ನ 1/5 ರಿಂದ 1/4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಇದನ್ನು ಈಗ ವಿದೇಶಿ ಕವಾಟ ಉದ್ಯಮವು ಇಂಧನ ಉಳಿಸುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವೆಂದು ಗುರುತಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಟೊಳ್ಳಾದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಏಕೀಕರಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು

ನಮ್ಮ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೇಪಿತ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಂದವಾದ ನೋಟ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ISO5211 ಟಾಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಆಂಟಿ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಿವೈಸಸ್, ಬ್ಲೋ proof ಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಕಾಂಡ, ಬಾಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಶರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಹೋಲ್

ಮಾನದಂಡಗಳು:

ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಮಟ್ಟ: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

FACE TO FACE: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

ಫೈರ್ ಸೇಫ್: ಎಪಿಐ 607, ಐಎಸ್ಒ 10497

ಎರಕದ

ನಮ್ಮ ಎರಕದ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ----- ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ---- ಒತ್ತಡದ ಮೇಣ ----- ಮೇಣದ ದುರಸ್ತಿ ----- ಗುಂಪು ಮರ ------- ಶೆಲ್ (ನಗ್ನ) ----- ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ - ಶೆಲ್ ಹುರಿದ-ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ-ಸುರಿಯುವುದು-ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಯಂತ್ರ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹ。

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವರವಾಗಿ:

ಮೇಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು (ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ಸಿಂಗ್) --- ಮೇಣದ ದುರಸ್ತಿ - ಮೇಣದ ತಪಾಸಣೆ - ಗುಂಪು ಮರ (ಮೇಣದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮರ) --- ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ (ಮೊದಲ ಅದ್ದು, ಮರಳು, ನಂತರ ಅಂಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು) --- ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಮ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್) --- ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹುರಿಯುವುದು --- ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ --- ಸುರಿಯುವುದು (ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು) --- ಕಂಪಿಸುವ ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್ --- ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು --- -ಗೈಂಡಿಂಗ್ ಗೇಟ್ --- ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆ (ಬರ್ ತಪಾಸಣೆ) --- ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ --- ಯಂತ್ರ --- ಹೊಳಪು --- ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮುಗಿದಿದೆ --- ಉಗ್ರಾಣ

ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೇಣ, ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸುರಿಯುವುದು, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಮೇಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮೇಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಮೇಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಗುಂಪು ಮರ)

ಮೇಣದ ಒತ್ತುವಿಕೆ --- ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಮೇಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ --- ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಗುಂಪು ಮರ --- ಗುಂಪು ಲಾಮೋ ಮರಕ್ಕೆ

ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ನೇತಾಡುವ ಮರಳು, ನೇಣು ಕೊಳೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು)

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ,)

ಸುರಿಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಹುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ, ಸುರಿಯುವುದು, ಶೆಲ್ ಕಂಪನ, ಗೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ)

ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮೇಣದ ತಪಾಸಣೆ, ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ)

ಎರಕದ ವಸ್ತು: ಸಿಎಫ್ 8, ಸಿಎಫ್ 8 ಎಂ, ಸಿಎಫ್ 3, ಸಿಎಫ್ 3 ಎಂ, 4 ಎ, 5 ಎ, 6 ಎ, 904 ಎಲ್, ಮೊನೆಲ್, ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು